Vanlige feil på kompressorer

Utilstrekkelig eksosvolum
Utilstrekkelig eksoskapasitet er en av de vanligste feilene i kompressorer, som hovedsakelig er forårsaket av følgende årsaker [8]:
1. Feil på inntaksfilteret: Tilsmussing blokkering, som resulterer i en reduksjon i eksosvolum; Sugerøret er for langt og diameteren er for liten, noe som øker sugemotstanden og påvirker luftstrømmen. Det er nødvendig å rengjøre filteret regelmessig.
kompressor
kompressor
2. Nedgangen i kompressorhastigheten fører til en reduksjon i eksosvolumet: Feil bruk av luftkompressoren, da eksosvolumet til luftkompressoren er designet basert på en viss høyde, sugetemperatur og fuktighet. Ved bruk på høye platåer som overskrider de ovennevnte standardene, synker sugetrykket, og eksosvolumet vil uunngåelig reduseres.
3. Sylinderen, stempelet og stempelringen er sterkt slitt og utenfor toleranse, noe som øker klaringen og lekkasjen, og påvirker eksosvolumet. Ved normal slitasje skal sårbare deler som stempelring skiftes ut i tide. Når installasjonen er feil og gapet er feil igjen, bør det korrigeres i henhold til tegningene. Hvis det ikke finnes tegninger, kan empiriske data innhentes. For gapet mellom stempelet og sylinderen langs omkretsen, hvis det er et støpejernsstempel, er gapverdien 0.06/100~ 0,09/100 av sylinderdiameteren; For stempler av aluminiumslegering er gapet 0,12/100 til 0,18/100 av gassdiameteren; Stålstempler kan ha en mindre verdi enn aluminiumslegeringsstempler.
4. Pakkboksen er ikke tett, noe som resulterer i luftlekkasje og redusert luftvolum. Den første grunnen er at selve pakkboksen ikke oppfylte kravene under produksjonen; For det andre kan det skyldes dårlig innretting mellom stempelstangen og midten av pakkboksen under installasjonen, noe som resulterer i slitasje, belastning og andre årsaker til luftlekkasje; Vanligvis tilsettes smøreolje til pakkboksen, som kan spille en rolle i smøring, forsegling og kjøling.
5. Virkningen av svikt i kompressorens suge- og eksosventil på eksosvolumet. Metallfragmenter eller annet rusk faller mellom ventilsetet og ventilplaten til luftventilen, noe som resulterer i dårlig lukking og luftlekkasje. Dette påvirker ikke bare eksosvolumet, men påvirker også endringene i mellomtrinnstrykk og temperatur; Forekomsten av dette problemet kan skyldes ett problem med produksjonskvalitet, for eksempel ventilplateforvrengning, og det andre skyldes alvorlig slitasje mellom ventilsetet og ventilplaten, noe som resulterer i luftlekkasje.
6. Fjærkraften til gassventilen stemmer dårlig med gasskraften. Hvis elastisiteten er for sterk, vil ventilskiven åpne seg sakte, mens hvis elastisiteten er for svak, vil ikke ventilskiven lukkes i tide. Disse påvirker ikke bare luftvolumet, men påvirker også effektøkningen og levetiden til ventilskiven og fjæren. Samtidig påvirker det også endringer i gasstrykk og temperatur.
7. Feil strammekraft på trykkluftventilen. Hvis kompresjonskraften er liten, er luftlekkasje nødvendig. Det kan selvfølgelig ikke være for stramt, noe som kan forårsake deformasjon og skade på ventildekselet. Generelt kan kompresjonskraften beregnes ved å bruke følgende formel: p=k π/4 D2P2, D er ventilkammerets diameter, P2 er det maksimale gasstrykket, K er en verdi større enn 1, vanligvis tatt som 1.5-2.5, K{{10}}.5-2.0 ved lavt trykk, og K=1.5-2.5 ved høyt trykk press. Denne metoden for å ta K har vist seg å være god i praksis. Hvis luftventilen ikke fungerer, vil ventildekselet uunngåelig varme opp, og trykket vil også være unormalt.