Hvilke maskiner brukes til å produsere plastposer?

Produksjon av plastpose er avhengig av en rekke spesialiserte utstyr, fra råvarer til ferdig produkt gjennom hele produksjonsprosessen. Her er hovedutstyret og funksjonene som trengs for plastposeproduksjon:
1.Plastisk pelletisator
Formål: resirkulere avfallsplast (f.eks. Plastflasker, plastark) eller nyinnkjøpte plast (f.eks. Polyetylen, polypropylen) for å lage ensartede plastpartikler ved oppvarming, smelting, klem, granulering, etc.
Formål: Granulator er et nøkkelutstyr for resirkulering eller tilpasning av plastgranulering.
2.Diaphragm Blower
Hva det gjør: Når plastpartiklene blir oppvarmet og smeltet, klemmer en ekstruder den smeltede plasten i rørformede filmer. Den blir deretter blåst, avkjølt, strukket og vikles inn i et kontinuerlig plastark.
Klassifikasjon:
Flat Blowing: Passer for filmproduksjon (for eksempel matemballasjeposer).
OPPARSE: Egnet for å produsere tykkere filmer (for eksempel industriposer).
Nedoverblåsing: Kombinert med flate og oppdaterte egenskaper, egnet for spesielle behov. Hovedparametere: Blow - Luftforhold, Blow - Luftforhold, kjølehastighet, etc., påvirker direkte tykkelsesenheten, gjennomsiktigheten og styrken til filmen.
3.Bag Making Machine (posekutter)
Funksjon: Varm og forsegle filmrullen produsert av hårføneren i plastpose med forskjellige spesifikasjoner.
Type:
Varm forsegling av kald skjæreposeprodusent: Passer til flat pose, konvoluttposer osv.
Hot Seal Aspiring Bag Duster: Passer for poser med høye tetningskrav (f.eks. Søppelposer).
T - skjorteposeprodusent: Spesialiserer seg i plastposer i Waistcoat -stil som supermarkedsshoppingposer.
Arbeidsflyt: Avslapning → Fotoelektrisk sporing → Varme - Tetning → Kutting → Ferdig produktsamling.
4. Utskriftspress (valgfritt)
Funksjoner: Skriv ut design, skriving eller merkevarelogoer på plastposer for å tilføre verdi.
Type:
Gravure Printing Machine: Passer for høyt volum, høy presisjonsutskrift.
Flexographic Printing Machine: Passer for små og mellomstore utskrift, utskrift av miljøvern.
Digital Printing Press: Passer for liten batch, tilpasningsproduksjon. Hjelpeutstyr
MIXER: Brukes til å blande forskjellige fargede plastpartikler eller tilsetningsstoffer jevnt for å sikre ensartet farge på filmen.
Crusher: Smash avfallsplast i små biter og påfølgende pelletering.
Gulvskive: Vasker resirkulert plast for å fjerne urenheter og flekker.
Tørker: Fjerner fuktighet fra plastpartikler for å forhindre at bobler dannes når du blåser film.
Luftkompressor: gir trykkluft til blåseren for å hjelpe blåseren med å utvide.
Kjøletårn: gir kjølevann for membranblåser for å sikre rask avkjøling og fullføring av membranen.
6. Kvalitetskontrollutstyr
Tykkelsesmåler: Overvåker filmtykkelse i sanntid for å sikre at produktet oppfyller kravene.
Strekkprøvemaskin: Test plastpose strekk- og rivestyrken for å vurdere produktkvaliteten.
Eksempler på produksjonsprosesser
Råstoffforberedelse: Bland plastpellets eller resirkulerte materialer med tilsetningsstoffer.
Blåst filmmaskin: Blåst plastpartikler Filmruller.
Print (Valgfritt): Skriv ut et mønster eller tekst på overflaten av en film. Baggemaskin: Baggemaskin er enheter som brukes til å skjære og varme opp forseglede plastposer.
Kvalitetsinspeksjon: Kontroller tykkelsen og styrken til det ferdige produktet for å oppfylle standardene.
Emballasje og lager: Kvalifiserte produkter er pakket og lagret for forsendelse.
Note:
Valg av utstyr: Velg riktig utstyrstype og konfigurasjon i henhold til produksjonsstørrelse, produkttype og budsjett.
Operasjonstrening: Forsikre deg om at operatørene er kjent med utstyrets driftsprosedyrer og sikkerhetsprotokoller for å unngå ulykker.
Vedlikehold: Regelmessig vedlikehold av utstyr for å forlenge levetiden til utstyr for å sikre stabil produksjon.