Flexo trykkemaskin
hvorfor velge oss
Erfarent og profesjonelt team
Teamet vårt består av erfarne fagfolk som er forpliktet til å tilby de beste tjenestene og støtten til våre kunder.
Høykvalitetsprodukter
Vi produserer høykvalitets pakkemaskineri som oppfyller internasjonale standarder. Maskinene våre er holdbare, pålitelige og enkle å betjene.
Kjapp levering
Vi forstår viktigheten av rettidig levering, og vi er forpliktet til å levere produktene våre på kortest mulig tid.
Konkurransedyktige priser
De tilbyr konkurransedyktige priser for sine produkter og tjenester, noe som gjør dem til en kostnadseffektiv løsning for dine maskinbehov.
Flexo- eller flexotrykkpressen brukes ofte i matemballasjeindustrien. Flexo- eller flexopressen er ofte assosiert med plastindustrien ettersom mange av matemballasjeproduktene bruker plast. Foruten matemballasjeindustrien, er flexo-trykkpressen også assosiert med industrier inkludert papirposer, kartong og pappeske, medisinsk emballasje, sanitære produktetiketter og bleieindustrien. De siste årene er flexo-trykkpressen også funnet i prosessen for produksjon av trykt elektronikk som RFID, OLED-belysning, funksjonelle underlag, kretskort og sensorer.
Rint kvalitet
I fleksografi trenger du ikke spesielle belegg for å sikre kvalitet på en lang rekke underlag. Ingen spesielle belegg betyr redusert kostnad per enhet. De fleste andre utskriftsløsninger er kanskje ikke kompatible med så mange substrater som en fleksografisk trykkmaskin gjør.
Produksjonshastighet
Til tross for de høyteknologiske innovasjonene i bransjen, anses Flexo utskriftsprosessen fortsatt og et ordtak for å være raskere enn andre prosesser. Flexografiske trykkemaskiner bygget i 2000 til 2002 leverte 150 til 300 ft./m (FPM) i gjennomsnitt der 400 FPM anses som en akseptabel hastighet.
Prosessens allsidighet
Fra tekstiltrykk til etikettutskrift og alt i mellom, en Flexographic-trykkmaskin lar bedrifter diversifisere sin generelle markedsappell og forbli relevant i konkurranse. Emballasjetrykk er et annet viktig bruksområde.
Engangskostnad for tallerkener
Med riktig vedlikehold kan en Flexo-trykkplate gjenbrukes, noe som gjør det enkelt for trykkerier å håndtere gjentatte bestillinger med bare noen få overheadkostnader. Du kan sammenligne dette med digitaltrykk, spesielt for den delen hvor du trenger å investere tid i oppsett og design. Flexo-utskrift blir nyttig på jobber som involverer arbeidskrevende, men likevel kort volum.
Fleksibilitet fra konvertering
Mange flexo-presser i disse dager kommer med fasiliteter for in-line konvertering som reduserer syklustiden drastisk. Redusert syklustid betyr at du kan fullføre de fleste utskriftsvolumer i én omgang. Du kan integrere en god del andre in-line prosesser i Flexo-utskriftsprosessen, som inkluderer kald og varm folie, laminering, silketrykk, digital utskrift, hefte- og RFID-innsetting, flerlags, bakside og variabel datautskrift.
Typer Flexo Printing Machine
CI Flexo Press
Egenskapene til CI flexopressen ligger i avtrykkssystemet. CI står for sentralt inntrykk. CI-sentraltrommelen er en stor sirkulær trommel i midten av trykkeriet. Hvert trykkbord omgir CI-en og hver av trykkplatens trykk mot CI-sentraltrommelen for dets nødvendige utskriftstrykk. Substratet ligger oppå den sentrale CI-trommelen gjennom hele utskriftsprosessen. Denne typen designmekanisme gjør at CI flexo-trykkpressen holder en tettere registrering og opprettholder en bedre kontroll på underlagets spenning. Tillater derfor bedre utskriftskvalitet og høy utskriftshastighet.
In-line Flexo Press
Flexo-utskriften er noen ganger integrert med andre in-line prosesser for effektivitet. For eksempel kombinert med prosesser som ekstrudering, belegg, laminering, stansing, preging, slitsing, plating og posefremstilling. Denne in-line-applikasjonen finnes i produksjonen av produkter som ikke krever maksimal utskriftshastighet og tillater løsere utskriftsregistreringskontroll. Samtidig er ikke kravet til utskriftskvalitet så høyt. Hurtigmatindustri som McDonald's, Burger King, KFC er en gruppe høyfrekvente in-line flexo-pressbrukere.
Stable Flexo Press
Stack flexo-presse ligner på CI flexo-pressen, men har en uavhengig avtrykksvalse ved hver utskriftsdekk i stedet for en CI sentraltrommel i midten. Stabelpressen er et mer økonomisk valg hvis skriveren ikke er ute etter den beste utskriftskvaliteten ved maksimal hastighet. En av fordelene med stack flexo-pressen er dens evne til å utføre både overflatetrykk og reversert trykk i én omgang, siden den har sitt uavhengige sett med avtrykksruller på hvert dekk.
Bruk av Flexo Printing Machine
Matemballasje
Flexografisk trykk tørker raskt og kan bruke giftfri blekk. Disse faktorene gjør fleksografisk trykk ønskelig ved trykking av matemballasje. Den kan i utgangspunktet brukes på emballasje som melkekartonger, drikkebeholdere, matbeholdere, samt engangskopper og -beholdere.
Medisinsk emballasje
Siden flexografi er matsikker med riktig blekk, kan den også brukes til å skrive ut emballasje for medisiner og annet medisinsk utstyr. Flexografisk trykk kan brukes på folieinnpakninger, hygieniske poser, plast og pappemballasje.
Brune bølgepappesker
Flexografisk utskrifts evne til å skrive ut på et bredt utvalg av underlag og overflater gjør det til en ideell metode for utskrift på brune bølgepappesker som brukes i frakt- og lagringsvirksomheter.
Fleksibel emballasje
Muligheten til å skrive ut på fleksible, ikke-stive materialer gjør fleksografisk trykk nyttig ved utskrift på ruller med materiale som brukes til plast- og papirposer. Flexografisk trykk er et ideelt valg for industrielle omformere som lager trykte plast- og papirposer.
Vedlikeholdstips for Flexo Printing Machine
Hold maskinen ren
Rengjør maskinen regelmessig for å unngå oppbygging av støv og rusk. Dette kan gjøres ved å tørke av maskinen med en myk, tørr klut og bruke trykkluft for å blåse støv bort fra maskindeler.
Smør maskindeler
Smør de bevegelige delene av maskinen, for eksempel lagre og gir. Dette kan gjøres ved å påføre noen dråper smøremiddel på hver del med jevne mellomrom.
Kontroller og juster spenningsinnstillingene
Kontroller spenningen på pressen og juster innstillingene om nødvendig. Dette kan gjøres ved å stramme eller løsne spennvalsen.
Kontroller og juster justeringen
Kontroller justeringen av pressen og juster om nødvendig. Dette kan gjøres ved å justere posisjonen til platesylinderen eller anilokssylinderen.
Sertifiseringer
Vår fabrikk
Vi er spesielle innen myk emballasje og utskriftsmaskiner, inkludert strekkfilmmaskin, filmblåsemaskin, plastposemaskin, flexotrykkmaskin, resirkuleringsmaskin, spaltemaskin, fyllemaskin etc.
