Flexo pressemaskin

WISDOM MACHINERY er kjent merke i verden, vi er spesielle innen myk emballasje og utskriftsmaskiner, inkludert strekkfilmmaskin, filmblåsemaskin, plastposemaskin, flexotrykkmaskin, resirkuleringsmaskin, spaltemaskin, fyllemaskin etc.
vi er allerede solgt til mer enn 168 land, for eksempel: Ungarn, USA, Mexico, Canada, Argentina, Brasil, Chile, Ecuador, Paraguay, Colombia, Peru, korea, malaysia, india, thailand, bangaladesh, Filippinene, pakistan, Turkmenistan , Aserbajdsjan, Armenia, Indonesia. Iran, Saudi-Arabia, Syrian, Jordan, Libanon, Palestina, kosovo, Israel.

Flexo fortsetter å være den mest populære av alle nettmatede teknologier som har blitt distribuert i hele trykkeribransjen. En flexo-presse bruker fleksible fotopolymer-trykkplater for å trykke bilder over et bredt spekter av overflater, noe som gjør den til en av de mest effektive metodene for store volumbehov.
Flexo-utskrift er pålitelig og gir konsekvent høykvalitets utskriftsresultater på samme tid. Utskriftsmetoden ligner på boktrykk i hvordan den fungerer, bortsett fra at blekkvolumet styres av en blekkvalse med lasergravering – kalt anilox-valsen. Selve prosessen er relativt enkel i teorien, ved å bruke en relieffbildeplate, montert på en roterende sylinder, og samler deretter blekk på underlaget for hver omdreining.

Utskrift av høy kvalitet
Flexografi oppnår et konsekvent høyt nivå av utskriftskvalitet på tvers av et bredt spekter av materialer/substrater uten behov for spesielle belegg, da det reduserer den totale kostnaden per enhet. Dette er en betydelig fordel i forhold til andre utskriftsløsninger som kan ha et veldig smalt bånd av kompatible underlag.

Høyhastighets produksjon
Flexo-utskrift er raskt. Moderne Flexo-presser har økt denne kapasiteten til over 600 FPM, noe som gir en stor fordel for bedrifter som har valgt å investere i nyere utstyr. Bruken av roterende skrivehoder gjør det også mulig å skrive ut kontinuerlige mønstre, en innovasjon som lar skrivere fullføre komplekse design i en enkelt opplag.

Ekstremt allsidig utskriftsprosess
Flexografisk trykk kan brukes til et bredt spekter av bransjer, inkludert tekstiltrykk, emballasjetrykk, etikettutskrift og mer. Allsidigheten til maskinene betyr at presser kan tilpasses for å imøtekomme ulike typer bestillinger, noe som gir trykkerivirksomheter muligheten til å diversifisere sin markedsappell og forbli konkurransedyktige.

Veldig økonomisk for middels og høyt volumproduksjon
Til tross for store fremskritt innen digital utskrift, er digitalt fortsatt dyrt og relativt tregt for utskrifter i medium og store volum. For de mange kundene som fortsatt trenger medium til store opplag, spesielt i etikettbransjen, vinner flexografi uten tvil og kan ofte konkurrere med Digital også på korte opplag.

In-line konverteringsfleksibilitet
Syklustiden reduseres drastisk av den in-line-konverteringskapasiteten som finnes i mange moderne Flexo-presser. Dette betyr at de fleste utskriftsopplagene kan fullføres i ett enkelt pass. Flexografiske skrivere kan også integrere mange andre typer in-line prosesser, inkludert silketrykk, varm folie, kald folie, digital utskrift, variabel datautskrift, laminering, hefteinnsetting, RFID-innsetting, flerlags utskrift og utskrift på baksiden. Det er også mulig å påføre primere, belegg, lim og lakk in-line, noe som reduserer den totale etterbehandlingstiden.

Mulig å skrive ut på et bredt spekter av underlag
Flexografiske skrivere kan tilpasse seg til å skrive ut på et svært bredt spekter av substrater, inkludert papir, papp, folie, plastfilm, cellofan, resirkulerte substrater og en rekke tekstiler.

Enkel å bruke og vedlikeholde
Et av argumentene for digitaltrykk er den antatt tungvinte oppsetttiden som kreves av fleksografiske presser. Selv om dette kan ha vært tilfelle i gamle settetider, har moderne Flexo-presser faktisk svært kort oppsett- og jobbskiftetid, forsterket av de nyeste Servo-drivsystemene. I tillegg vil en Flexo-presse gi deg en lang produksjonslevetid – og en imponerende ROI – med relativt få vedlikeholdskrav, så lenge enheten vedlikeholdes regelmessig.

HDPE Blown Film Machine Allsidighet og effektivitet gjør den egnet for et bredt spekter av bruksområder på tvers av ulike bransjer. Her er en mer detaljert titt på noen av de vanlige og mangfoldige bruksområdene for fleksografisk trykk:

Fleksibel emballasje
Flexografisk trykk er mye brukt i den fleksible emballasjeindustrien, hvor den utmerker seg i å produsere iøynefallende, holdbare emballasjeløsninger for en rekke produkter.

●Matemballasje: Fleksible emballasjematerialer som plastfilmer og poser brukes ofte til å pakke matvarer. Flexografi sikrer levende grafikk og barrierebelegg for å bevare friskheten.

●Snackposer: Produksjonen av snacksposer, inkludert potetgullposer og stående poser, er ofte avhengig av fleksografisk trykk for å lage tiltalende emballasje med utmerket hylletilstedeværelse.

●Drikkeetiketter: Mange drikkeetiketter, spesielt de på flasker og bokser, er trykt ved hjelp av fleksografi for å tåle eksponering for fuktighet og varierende temperaturer.

Etiketter og etiketter
HDPE Blown Film Machine Høyhastighets evner og evne til å feste seg til ulike underlag gjør den til et ideelt valg for å produsere etiketter og etiketter på tvers av ulike bransjer.

Nøkkelapplikasjoner inkluderer
●Produktetiketter: Fra kosmetikk til forbruksvarer krever produktetiketter detaljert grafikk og livlige farger. Flexo-utskrift gir presisjonen og kvaliteten som trengs for disse bruksområdene.

●Strekkoder og QR-koder: Flexografisk utskrift brukes ofte til å produsere strekkodeetiketter og QR-kodeklistremerker som brukes i logistikk, detaljhandel og lagerstyring.

●Farmasøytiske etiketter: Den farmasøytiske industrien er avhengig av fleksografi for å produsere etiketter for medisinflasker, for å sikre at kritisk informasjon forblir leselig.

Korrugerte bokser
Flexografisk trykk er mye brukt i produksjon av bølgepappesker og emballasjematerialer for frakt og detaljhandel. Spesifikke applikasjoner inkluderer:

●Forsendelsesbokser: De fleste bølgepappesker trykkes ved hjelp av flexografi, slik at merkevare- og produktinformasjon kan påføres direkte på emballasjen.

●Kjøpsskjermer: Bølgede skjermer som finnes i detaljhandelsmiljøer bruker ofte fleksografiske trykk for å lage iøynefallende grafikk og merkevarebygging.

●Tilpasset emballasje: Flexography gjør det mulig for bedrifter å lage skreddersydde emballasjeløsninger skreddersydd for deres produkter og merkevarebygging, og forsterker deres markedsføringstiltak.

Aviser og blader
Mens digitale medier har vunnet popularitet, spiller fleksografisk trykk fortsatt en betydelig rolle i avis- og magasinindustrien, først og fremst for høyvolumsopplag. Noen nøkkelapplikasjoner inkluderer:

●Aviser: Flexo-trykk gjør at aviser kan produseres raskt og kostnadseffektivt i store mengder, og oppfyller daglige distribusjonsbehov.

●Magasiner: Magasiner av høy kvalitet, inkludert kataloger og brosjyrer, drar nytte av HDPE Blown Film Machineability for å produsere store volumer med hastighet og effektivitet.

●Bilag og bilag: Flexografi brukes til å trykke bilag og bilag som ofte er inkludert i aviser og magasiner, og tilbyr annonsører en kostnadseffektiv måte å nå et bredt publikum.

Den flexografiske utskriftsprosessen gir bedrifter mange fordeler, ikke minst betydelige kostnadsbesparelser når de utfører mellomstore til store opplag. Men en moderne flexo-presse har også evnen til å håndtere korte, middels og høye utskriftsnivåer, denne utskriftsprosessen kan utføre små eller store jobber, enten i én farge eller i flere farger.

Nøkkelkomponenter for blekkdistribusjon
I moderne flexo-systemer er bare én eller to ruller involvert i den faktiske fordelingen av blekk under flexo-prosessen: fontenevalsen og aniloxvalsen.
For å forhindre opphopning av blekk kan det installeres et rakelblad. Dens jobb er å sikre at det ikke overføres blekk utover det som finnes i cellene til aniloxvalsen. Bladet skraper valsen for å fjerne overflødig blekk, og er laget av en presisjonspolymer eller polert herdet stålmateriale med skrå kant.

Nøkkelkomponenter for blekkpåføring
Blekk går fra aniloksvalsen til en andre sylinder kalt Print-sylinderen som bærer en fleksibel polymertrykkplate, som er ansvarlig for overføringen av bildet til underlaget. Underlaget bæres på en trykksylinder som presser materialet mot trykksylinderen og overfører ønsket bilde.

Den selvklebende tapen som brukes til å holde polymerplaten på plass er dobbeltsidig og presisjonskonstruert. Består av flere lag med materiale, inkludert releaseliner, forsterkningsfilm og komprimerbart skum, er tapens klebrighet utrolig viktig, da denne egenskapen vil avgjøre hvor godt tapen holder platen på plass, samt hvor lett den vil være å fjerne kl. slutten av en utskriftsjobb.

Teknologien til flexotrykkplater har gjort store fremskritt som har sikret at Flexo i dag er det foretrukne produksjonsvalget. Ingen større fremskritt kom fra endringen fra gummitrykkplater til fotopolymerplateteknologi som gjorde det mulig å oppnå høyere oppløsning og utfordrende offset- og boktrykkkvalitet.

Avgjørende pressdeler
Flexografiske maskiner kan produsere store volumer med høykvalitetstrykk på grunn av deres evne til å nøyaktig kontrollere rullebanespenningen gjennom pressen, skrive ut mange farger med høy hastighet og tørke blekk effektivt uten å påvirke produktet.
Utskriftsmoduler må være robuste for å sikre at vibrasjoner ikke overføres til trykk, komponentene som brukes, bestående av avtrykk, plate, anilox og fonteneruller, er avgjørende for utskriftskvaliteten. Tørkesystemene må være isolert slik at varme og lys ikke påvirker det umiddelbare utskriftspunktet eller blekk som holdes innenfor, og samtidig bør de være effektive til å tørke blekk med høy hastighet og kontrolleres ved lavere hastigheter for ikke å påvirke underlaget.